440C zanglamaydigan po'latdan qattiqlik ma'lumotlar jadvali
Xabar QOLDIRISH
Agar siz pichoqlar, nozik podshipniklar, aşınmaya bardoshli komponentlar yoki sanoat asboblari uchun AISI 440C zanglamaydigan po'latdan yasalgan panjaralarni tanlasangiz, qattiqlik eng muhim xarid xususiyatlaridan biridir. Bu aşınma qarshilik, chetini ushlab turish, ishlov berish qobiliyati va deformatsiyaga chidamliligiga ta'sir qiladi.
AISI 440C taxminan 0,95-1,20% uglerod va 16-18% xromni o'z ichiga olgan yuqori uglerodli martensitli zanglamaydigan po'latdir. Tavlangan holatda uning qattiqligi odatda amaldagi mahsulot standartlariga muvofiq maksimal taxminan 269 HBW da belgilanadi. Tegishli qattiqlashuv va temperaturadan so'ng, 440C odatda 58-60 HRC ga yetishi mumkin, ba'zi bir malakali issiqlik bilan ishlov berish shartlari taxminan 60-62 HRC ga etadi.
Tavlangan 440C zanglamaydigan po'latning maksimal qattiqligi qancha?
Amaldagi mahsulot spetsifikatsiyalari ostida tavlangan material uchun odatda havola qilingan chegara taxminan 269 HBW ni tashkil qiladi. Ushbu qiymatni shartnoma bo'yicha qabul qilish chegarasi sifatida ishlatishdan oldin boshqaruv standarti va nashrini tekshiring.
Ta'minot holati (issiqlik bilan ishlov berishdan oldin)
| Vaziyat | Qattiqlik (HBW) | Qattiqlik (taxminan HRC) | Ishlov berish qobiliyati |
| Yumshoq tavlangan (standart) | 269 HBW dan kam yoki unga teng | 28 HRC dan kam yoki unga teng | Standart ishlov berish holati (frezalash, tornalash, burg'ulash) |
| Sovuq chizilgan / Qattiqlashtirilgan ish | ~ 280 - 320 HBW | ~ 29 - 34 HRC | Yaxshilangan sirt qoplamasi, biroz qattiqroq |
AISI 440C qattiqlik va temperaturali harorat ma'lumotlar varag'i
Sinov holati: PH25,4 mm (1 dyuym) dumaloq novda, 1038 daraja (1900 daraja F) da austenitlangan, moy bilan o'chirilgan, 1 soat davomida qattiqlashtirilgan. Ma'lumotlar manbai: Carpenter Technology 440C Datasheet, Taylor Special Steels, West Yorkshire Steel.
| Temperleme harorati (daraja) | Temperatsiya harorati (F darajasi) | Qattiqlik (HRC) | Qattiqlik (HV) | Qattiqlik (HBW) | Kuchlanish kuchi (MPa) | Uzayish (%) | Oddiy dastur |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Quenched sifatida | - | 60 – 62 | 697 – 756 | 695 – 750 | - | - | To'g'ridan-to'g'ri xizmat uchun emas, faqat ichki ma'lumot |
| 150 | 300 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Nozik rulmanlar, chiqib ketish qirralari |
| 165 | 329 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Rulmanlar |
| 180 | 356 | 57 – 59 | 578 – 631 | 575 – 630 | ~1950 | 2 – 3 | Jarrohlik asboblari, nozik shaftalar |
| 200 | 392 | 58 – 59 | 631 – 650 | 630 – 650 | ~1950 | 2 – 3 | Jarrohlik asboblari, klapanlarni yopish sirtlari |
| 250 | 482 | 57 | 631 | 630 | ~1900 | 3 – 4 | Valf trimasi, nasos pervanellari |
| 300 | 572 | 56 | 587 | 585 | ~1850 | 4 – 5 | Ish rulolari, astarlarni kiyish |
| 315 | 599 | 56 – 57 | 587 – 631 | 585 – 630 | 1970 | 2 | ASTM A276 standart sinov holati |
| 350 | 662 | 52 – 56 | 516 – 587 | 515 – 585 | ~1700 | 5 – 7 | Yuqori chidamlilik xizmati, shafting |
| 425 | 800 | 56 ⚠️ | 587 | 585 | ~1600 | 6 – 8 | ⚠️ Ikkilamchi qattiqlashuv zonasi (tavsiya etilmaydi) |
| 500 | 932 | 52 – 54 | 516 – 555 | 515 – 555 | ~1400 | 8 – 10 | Yuqori ta'sirli strukturaviy qismlar |
| 565 | 1049 | 48 – 52 | 458 – 516 | 455 – 515 | ~1200 | 10 – 12 | ⚠️ Korroziyaga chidamlilik va pishiqlik bir vaqtda pasayadi |
| 600 | 1112 | 44 – 48 | 412 – 458 | 410 – 455 | ~1000 | 12 – 15 | Ishlov beriladigan holat (tavlanganga yaqin) |
Qattiqlik va harorat egri
Söndürme haroratining qattiqlikka ta'siri
| Ostenitizatsiya harorati (daraja / F daraja) | Namlash vaqti | Söndürme vositasi | O'chirilgan qattiqlik | Saqlangan ostenit darajasi |
| 1010 daraja (1850 daraja F) | 30–45 min | Yog '/ vakuumli havo | 59 - 61 HRC | Past (~5%) |
| 1040 daraja (1900 daraja F) [Standart] | 30–45 min | Yog '/ vakuumli havo | 60-62 HRC | Oʻrtacha (~10–15%) |
| 1070 daraja (1955 daraja F) | 20-30 min | Yog '/ vakuumli havo | 58 - 60 HRC (ortiqcha ostenit tufayli pasayish) | High (>20%) |
| 1040 daraja + Sub-nol (-78 daraja / -108 daraja F) | +2 soat nolga teng | Yog '+ Quruq muz | 62 - 63 HRC | Juda past (<3%) |
| 1040 daraja + Cryo (-196 daraja / -320 daraja F) | +2 soat suyuqlik N₂ | Yog '+ Suyuqlik N₂ | 63-64 HRC | Arzimas (<1%) |
Bo'lim o'lchamining qattiqlikka ta'siri
| Bo'lim hajmi | Eriydigan qattiqlik (HRC) @ 150 daraja haroratda | Sabab |
|---|---|---|
| PH10 - PH25 mm | 60 – 62 | To'liq qotib qolgan, to'liq kesma bo'ylab martensit |
| PH25 - PH50 mm | 58 – 60 | Yadro yetarli darajada qattiqlasha boshlaydi |
| PH50 - PH75 mm | 55 – 58 | Yadro qattiqligida sezilarli pasayish |
| PH75 - PH100 mm | 52 – 56 | Yadroda beynit/ferrit hosil bo'ladi |
| >PH 100 mm | < 52 (Core) | marquenching yoki austempering talab qilinadi |
AISI 440C qattiqlikni o'zgartirish jadvali
Tekshiruv davomida xaridorlar turli qattiqlik birliklariga (HRC / HV / HBW / HRB) duch kelishlari mumkin. Quyida 440C ning odatdagi qattiqlik qiymatlari uchun konvertatsiya ma'lumotnomasi keltirilgan.
| HRC | HV (Vikkers) | HBW (Brinell) | HRB | Vaziyat |
|---|---|---|---|---|
| 40 | 412 | 410 | 92 | Tavlangan holatning yuqori chegarasi |
| 45 | 470 | 468 | 97 | Oddiy tavlanadigan holat |
| 50 | 527 | 525 | - | O'rtacha haroratda qizdirilgan |
| 52 | 555 | 553 | - | 350 daraja haroratda pishiriladi |
| 54 | 587 | 585 | - | 400 daraja haroratda pishiriladi |
| 56 | 614 | 612 | - | 300-315 daraja haroratda |
| 57 | 631 | 630 | - | 250 daraja haroratda pishiriladi |
| 58 | 650 | 648 | - | 200 daraja haroratda pishiriladi |
| 59 | 668 | 666 | - | 180 daraja haroratda pishiriladi |
| 60 | 697 | 695 | - | 150 daraja haroratda (standart) |
| 61 | 720 | 718 | - | 150 daraja haroratda (yuqori uglerod diapazoni) |
| 62 | 756 | 754 | - | 1038 darajada so'ndirilgan / austenitlangan |
440C va boshqa sinflar orasidagi qattiqlikni taqqoslash
| Baho | Chelik turi | Uglerod miqdori (%) | Maksimal qattiqlik (HRC) | Oddiy xizmat qattiqligi (HRC) | Korroziyaga qarshilik | Qattiqlik | Oddiy ilovalar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 440C | Martensitli zanglamaydigan po'lat | 0.95 – 1.20 | 60 – 62 | 58 – 60 | ★★★☆ | ★★☆ | Rulmanlar, kesish asboblari, jarrohlik asboblari |
| 440B | Martensitli zanglamaydigan po'lat | 0.75 – 0.95 | 58 – 60 | 56 – 58 | ★★★★ | ★★★ | Vanalar, nasoslar, o'rta darajadagi pichoqlar |
| 440A | Martensitli zanglamaydigan po'lat | 0.60 – 0.75 | 56 – 58 | 54 – 56 | ★★★★ | ★★★★ | Mahkamlagichlar, dengiz komponentlari |
| 420 | Martensitli zanglamaydigan po'lat | 0.15 – 0.35 | 52 – 54 | 48 – 52 | ★★★★ | ★★★ | Idishlar, past-end vilkalar pichoq |
| 410 | Martensitli zanglamaydigan po'lat | 0.15 – 0.30 | 50 – 52 | 46 – 50 | ★★★★ | ★★★★ | Turbina pichoqlari, valf korpuslari |
| D2 | Sovuq ish asboblari po'lati | 0.90 – 1.00 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Qoliplar, shtamplash qismlari (quruq xizmat) |
| A2 | Sovuq ish asboblari po'lati | 0.50 – 0.60 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Sovuq shtamplash qoliplari, o'lchagichlar |
| 316L | Ostenitik zanglamaydigan po'lat | 0.03 – 0.08 | 25-30 (HRB) | 20 – 25 (HRC) | ★★★★★ | ★★★★★ | Kimyoviy va dengiz xizmati |
| 17-4 PH | Yog'ingarchilikning qattiqlashishi zanglamaydigan po'lat | 0.03 – 0.09 | 44 – 46 | 36 – 44 | ★★★★ | ★★★★ | Aerokosmik, neft va gaz |
440C zanglamaydigan po'latdan yasalgan panjaralar uchun narx taklifini so'rang
Pichoqlar, nozik qismlar yoki sanoat eskirish qismlari uchun 440C zanglamaydigan po'latdan yasalgan panjaralar kerakmi? GNEE-ga kerakli o'lchamlarni, etkazib berish holatini, maqsadli qattiqlik va miqdorni yuboring. Jamoa buyurtmani joylashtirishdan oldin mavjud variantlarni, hujjatlarni, tekshirish tartibini, qadoqlash va taxminiy yetkazib berishni tasdiqlashi mumkin.
TSS
Savol: HRCda 440C ning maksimal qattiqligi qancha?
Javob: 1038 gradusda so'ndirgandan va 150 gradusda qattiqlashgandan so'ng, 440C 60-62 HRC (taxminan 697-756 HV) ga yetishi mumkin. Bu standart martensitik zanglamaydigan po'latlar orasida D2 yoki A2 asbob po'latlari bilan taqqoslanadigan eng yuqori qattiqlikdir.
Savol: Tavlangan holatda 440C ning qattiqligi qanday?
Javob: To'liq yumshatilgandan so'ng (845–900 darajadan o'choq sovutish), qattiqlik taxminan 223–255 HBW (taxminan 20–25 HRC / 92–97 HRB) ni tashkil qiladi. Bu holat ishlov berish uchun mo'ljallangan.
Savol: Nima uchun mening 440C 60 HRC o'rniga atigi 55 HRC?
A: Possible reasons include: ① The cross-section is too large (>PH50 mm), yadroning etarli darajada qattiqlashishiga olib keladi; ② Söndürme harorati juda past (<1010 °C); ③ The tempering temperature is too high (>300 daraja); yoki ④ Sovutish tezligi etarli emas (yog'ni o'chirish talab qilinadi; havo sovutish etarli emas). Iltimos, qo'shimcha muammolarni bartaraf etish uchun tasavvurlar o'lchamlarini va issiqlik bilan ishlov berish profilini taqdim eting.
Savol: 440C 62 HRC dan oshishi mumkinmi?
Javob: Standart ishlov berish sharoitida emas. 62 HRC moy bilan o‘chirilgan 440C uchun amaliy chegara hisoblanadi. Agar yuqori qattiqlik (63+ HRC) talab qilinsa, D2 (62-64 HRC) yoki M2 yuqori tezlikli po'latga (64-66 HRC) o'tish kerak, ammo bu materiallarda korroziyaga chidamlilik yo'q.
Savol: 60 HRC va 58 HRC qattiqligidagi 440C o'rtasida amaliy qo'llashda sezilarli farq bormi? Javob: U chekka tutilishiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi (kesish asboblari uchun 60 HRC 58 HRCga qaraganda taxminan 15-20% yaxshiroq ushlab turishni taklif qiladi); rulmanlarga o'rtacha ta'sir (60 HRC va 58 HRC o'rtasidagi aloqa charchoq muddatida taxminan 10% farq); va klapanlar/nasoslarga ahamiyatsiz ta'sir (farqlar 56 HRC dan yuqori bo'lgan ahamiyatsiz).
Savol: 440C qattiqlik sinovi uchun HRC yoki HV ishlatilishi kerakmi?
Javob: HRC standart usul (ASTM E18) va qalinligi 2 mm dan ortiq bo'lgan komponentlar uchun javob beradi. Kichik qismlar uchun (< 2 mm) or thin-walled components, use the HV 10 scale (Vickers, 10 kgf load) and then convert the result to HRC using a conversion table.
Savol: 440C ning qattiqligi temperlemedan keyin vaqt o'tishi bilan pasayadimi (qarish effekti)?
Javob: 150-370 daraja haroratda qattiqlashganda, 440C qattiqligi juda barqaror bo'lib, xona haroratida 10 yil davomida 1 HRC dan kamroq o'zgarishlarni ko'rsatadi. Biroq, 425-565 daraja oralig'ida temperlash "kechiktirilgan yumshatilish" ga olib kelishi mumkin - haftalar va oylar davomida qattiqlikning 2-4 HRC ga asta-sekin pasayishi - bu harorat oralig'ini tavsiya etilmasligining sabablaridan biridir.
