440A va . 440B va. 440C zanglamaydigan po'lat: qattiqlik
Xabar QOLDIRISH
Agar siz pichoqlar, kesish asboblari, nozik komponentlar, vana qismlari yoki podshipniklar uchun zanglamaydigan po'latdan sotib olsangiz, mahsulotning ishlashi va xizmat muddatini ta'minlash uchun tegishli qattiqlikni tanlash juda muhimdir. AISI 440A, 440B va 440C yuqori uglerodli martensitli zanglamaydigan po'latdir, ular issiqlik bilan ishlov berish orqali qattiqlashishi mumkin. Har uch sinfda taxminan 16% -18% xrom mavjud bo'lsa-da, ularning o'zgaruvchan uglerod tarkibi materialning qattiqligi, aşınma qarshiligi, qattiqligi va korroziyaga chidamliligiga ta'sir qiladi.
AISI 440A qattiqligi qanday?
AISI 440A 0,60-0,75% uglerodli martensitik zanglamaydigan po'latdir. Standart vakuumli issiqlik bilan ishlov berish bilan uning odatdagi qotib qolgan qattiqligi HRC 55 dan 58 gacha o'zgarib turadi. U 440B va 440C bilan solishtirganda kamroq söndürme stressi va kamroq deformatsiya xavfiga ega. U yaxshi korroziyaga chidamliligini saqlaydi, umumiy vilkalar pichoqlari va haddan tashqari qattiqlikka muhtoj bo'lmagan engil eskirgan qismlar uchun ideal.
AISI 440B ning qattiqligi qanday?
AISI 440B tarkibida 0,75-0,95% uglerod mavjud, bu 440A dan yuqori. To'g'ri vakuumli qattiqlashuv va temperaturadan so'ng, u odatda HRC 57-60 ga etadi. Yuqori uglerod aşınma qarshiligini oshiradi, lekin issiqlik bilan ishlov berishning buzilishi ehtimolini oshiradi. Bu o'rta darajadagi pichoqlar va mexanik komponentlar uchun muvozanatli variant bo'lib, 440A dan yuqori qattiqlik uchun ozgina korroziya ko'rsatkichlariga ega.
AISI 440C ning qattiqligi qanday?
AISI 440C 0,95-1,20% uglerodga ega, bu uchtasi orasida eng yuqori hisoblanadi. Nozik vakuumli issiqlik bilan ishlov berish HRC 59–62 ni ta'minlaydi va qattiq temperleme nazorati bilan HRC 63 ga tegishi mumkin. U yuqori sifatli pichoqlar va podshipniklar uchun ajoyib aşınma qarshilikni taklif etadi. Asosiy kamchilik - bu so'ndirishdan keyin yuqori buzilish tendentsiyasi bo'lib, yakuniy tayyor pichoq blankalari uchun tekislash va ikki tomonlama polishingni talab qiladi.
440A va . 440B va. 440C zanglamaydigan po'lat: ekvivalent navlar
| Ekvivalent baholar | • 440A: AISI 440A, UNS S44002, 1.4109, X70CrMo15, SUS440A • 440B: AISI 440B, UNS S44003, 1.4112, X90CrMoV18, SUS440B • 440C: AISI 440C, UNS S44004, 1.4125, X105CrMo17, SUS440C |
|---|
440A vs. 440B va. 440C zanglamaydigan po'lat: Qattiqlik
Quyidagi jadvalda uchta sinf uchun keng tarqalgan e'lon qilingan qattiqlik qiymatlari jamlangan. Undan dastlabki tanlov qo'llanmasi sifatida foydalaning; buyurtma qilingan mahsulot shakli, standarti, yetkazib berish holati va xarid spetsifikatsiyasiga nisbatan qabul qilish chegaralarini tasdiqlang.
| Mulk | 440A zanglamaydigan po'lat | 440B zanglamaydigan po'lat | 440C zanglamaydigan po'lat |
|---|---|---|---|
| UNS belgisi | S44002 | S44003 | S44004 |
| Uglerod miqdori (og.%) | 0.60–0.75 | 0.75–0.95 | 0.95–1.20 |
| Xrom tarkibi (og.%) | 16–18 | 16–18 | 16–18 |
| Odatda tavlangan qattiqlik ko'rsatkichi | Taxminan 255 HBW* gacha | Taxminan 255 HBW* gacha | Taxminan 269 HBW*gacha |
| Tegishli issiqlik bilan ishlov berishdan keyin taxminan maksimal qattiqlik | 56 HRC | 58 HRC | 60 HRC |
| Nisbiy aşınma qarshilik | Yaxshi | Yuqori | Odatda qattiqlashtirilgan sharoitlarda uchtadan eng yuqori |
| Oddiy ilovalar | Pichoq pichoqlari, kesish asboblari, jarrohlik asboblari | Kesish asboblari, aşınmaya bardoshli komponentlar | Nozik rulmanlar, vana qismlari, yuqori aşınmaya bardoshli kesish asboblari |
Nima uchun 440C qattiqligi 440A va 440B dan yuqori?
Asosiy farq - uglerod tarkibi. Uchta navning xrom diapazonlari o'xshash, ammo ularning uglerod darajasi asta-sekin 440A dan 440C gacha oshadi.
| Baho | Uglerod diapazoni | Qattiqlashuvga ta'siri |
|---|---|---|
| 440A | 0.60–0.75% | Umuman olganda, qattiqlik va korroziyaga chidamlilik muvozanatini saqlab, yuqori qattiqlikni qo'llab-quvvatlaydi |
| 440B | 0.75–0.95% | Taqqoslanadigan, mos ishlov berish sharoitida 440A dan yuqori erishiladigan qattiqlikni ta'minlaydi |
| 440C | 0.95–1.20% | Uch toifadagi eng yuqori qattiqlik va aşınma qarshiligini qo'llab-quvvatlaydi |
440A vs. 440B va. 440C zanglamaydigan po'lat: issiqlik bilan ishlov berish
| Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni | 440A / 440B zanglamaydigan po'latdan | 440C zanglamaydigan po'lat |
|---|---|---|
| To'liq yumshatish | 800–900 daraja (1472–1652 daraja F), pech taxminan 600 darajaga (1112 daraja F) soviydi, keyin havo sovutadi | 800-850 daraja (1472-1562 daraja F), so'ngra issiqlik bilan ishlov berish tartibida ko'rsatilganidek, boshqariladigan pechni sovutish va havo sovutish |
| Söndürme (Austenitizatsiya) | 1010–1050 daraja (1850–1922 daraja F), so‘ngra bo‘lim o‘lchamiga va malakali protseduraga qarab moyni o‘chirish yoki havo sovutish | 1010–1065 daraja (1850–1949 daraja F); o'lchamlarga va malakali protseduraga qarab, qalinroq qismlar uchun yog'ni o'chirish talab qilinishi mumkin |
| Temperlash | 150–370 daraja (302–698 daraja F) | 150–370 daraja (302–698 daraja F); 425-565 daraja (797-1049 daraja F) oralig'idan saqlaning, bu erda issiqlik bilan ishlov berishning o'ziga xos aylanishiga qarab korroziyaga chidamlilik va qattiqlik pasayishi mumkin |
| Temperatsiyadan keyin indikativ qattiqlik | 150 daraja haroratda: taxminan 58 HRC; 370 daraja: taxminan 48 HRC | 150 daraja haroratda: taxminan 60 HRC; 370 daraja: taxminan 50 HRC |
Muhim:Yuqoridagi harorat va qattiqlik qiymatlari universal qabul qilish chegaralari emas, balki indikativ ishlov berish ko'rsatkichlaridir. Haqiqiy natijalar aniq navga, kimyoviy tarkibga, bo'lakning qalinligiga, söndürme usuliga, ishlov berish vaqtiga va tegishli materialning spetsifikatsiyasiga bog'liq. Xaridorlar buyurtma berishdan oldin etkazib beruvchidan yoki issiqlik bilan ishlov beruvchidan malakali protsedura va erishish mumkin bo'lgan qattiqlik oralig'ini tasdiqlashni talab qilishlari kerak.
440A vs. 440B vs. 440C zanglamaydigan po'lat: qanday tanlash mumkin?
| Ilova | Tavsiya etilgan daraja | Asosiy qattiqlik talabi |
|---|---|---|
| Nozik podshipniklar (ABEC-5 va undan yuqori) | 440C | 60-62 HRC |
| Jarrohlik asboblari / jarrohlik pichoqlari | 440C | 58-60 HRC |
| Valfning ichki qismlari (API 6A ilovalari) | 440B | 55–58 HRC |
| Oziq-ovqat pichoqlari / oshxona pichoqlari | 440A yoki 440B | 54–58 HRC |
| Dengiz / kimyo sanoati uchun mahkamlagichlar | 440A | Tavlangan holat yoki ko'rsatilgandek 56 HRC dan kam yoki unga teng |
| Nasos g'ildiraklari / prokat rullari | 440B | 56–58 HRC |
| Yuqori ta'sirli ilovalar (bolg'a, keski) | 440A | 50-54 HRC, issiqlik bilan ishlov berishni tekshirish kerak |
Muhandislik eslatmasi:Ushbu tavsiyalar universal dizayn chegaralari emas, balki dastlabki tanlov ko'rsatmalaridir. Haqiqiy qattiqlik talablari komponentlar geometriyasi, yuklash, issiqlik bilan ishlov berish va boshqariladigan mahsulot yoki sanoat spetsifikatsiyasiga bog'liq. ABEC tasnifi universal 60-62 HRC qattiqlik talabini emas, balki rulmanning o'lchami va ishlash aniqligini belgilaydi. API 6A klapan komponentlari va dengiz yoki kimyoviy biriktirgichlar uchun sinfni belgilashdan oldin tegishli material, qattiqlik, nordon xizmat va korroziyaga qarshi talablarni tekshiring.
440A 440B 440C zanglamaydigan po'latdan yasalgan bar sotiladi
GNEE 440A, 440B va 440C zanglamaydigan po'latdan yasalgan panjaralarni etkazib beradi, ular pichoqlar, nozik podshipniklar, kesish asboblari, valf komponentlari va sanoat aşınmaya bardoshli qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Biz spetsifikatsiyalarni loyiha talablaringizga, jumladan novda diametri, uzunligi, sirt qoplamasi, tavlanish yoki issiqlik bilan ishlov berish holati va kerakli qattiqlik darajasiga moslashtira olamiz.
Texnik shartlar va ta'minot shartlari
| Parametr | Spetsifikatsiya tafsilotlari |
| Amaldagi standartlar | ASTM A276, ASTM A479, ASTM A582, EN 10088-3, JIS G4303, DIN 17440 |
| Yetkazib berish sharti | • Tavlangan (yumshoq): HBW 269 dan kam yoki unga teng (ishlov berish uchun standart tijorat holati) • Söndürülmüş va Temperlangan (Q+T): so'rov bo'yicha maxsus qattiqlik |
| Yuzaki tugatish | • Qora (issiq haddelenmiş/zarb qilingan) • Peeled / Qo'pol o'girilib • Markazsiz zamin (jilolangan) • Sovuq chizilgan (yorqin) |
| O'lchovli bardoshlik | • Issiq haddelenmiş/zarb qilingan: ASTM A484, DIN 7527 • Sovuq tayyor/yer: ISO h8, h9, h11 yoki odatiy |
| Sifat sinovi | Tegirmon sinovi sertifikati (EN 10204 3.1), ultratovush tekshiruvi (SEP 1921 / ASTM A388), PMI testi |
Mavjud mahsulot shakllari va o'lcham oralig'i
| Mahsulot shakli | Ishlab chiqarish jarayoni | Hajmi diapazoni (metrik) | Hajmi diapazoni (Imperial) | Uzunlik |
| Dumaloq bar | Issiq haddelenmiş / zarb qilingan | Dia. 10 mm - 450 mm | Dia. 0.39" – 17,7" | 3000 – 6000 mm / Maxsus |
| Dumaloq bar (yorqin) | Sovuq chizilgan / tozalangan / maydalangan | Dia. 2 mm - 100 mm | Dia. 0.08" – 3,94" | 2000 – 4000 mm / Ruxsat etilgan |
| Yassi bar / Plitalar paneli | Issiq haddelenmiş / yoriq / zarb qilingan | Qalinligi: 5-120 mm Kengligi: 20-600 mm |
Qalinligi: 0,2" - 4,7" Kengligi: 0,8" - 23,6" |
2000 – 6000 mm / Maxsus |
| Kvadrat bar | Issiq haddelenmiş / sovuq chizilgan / zarb qilingan | 10 × 10 mm - 200 × 200 mm | 0.39" × 0.39" – 7.87" × 7.87" | 3 000 - 6 000 mm |
| Olti burchakli bar | Sovuq chizilgan | Olti burchakli 6 mm - 65 mm | Olti burchakli 0,23" – 2,56" | 3000 - 4000 mm |
Iltimos, GNEE bilan bog'laning, talablaringiz - po'lat navi, diametri, miqdori va qattiqligi diapazonini ko'rsating va biz sizga moslashtirilgan narxni taqdim etamiz.
TSS
Savol: 440A vs. 440B va. 440C: Qaysi biri eng yaxshi korroziyaga chidamli?
Javob: 440A eng yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega, undan keyin 440B, 440C eng zaif. 440C eng yuqori uglerod tarkibiga ega; karbidlarni hosil qilish uchun katta miqdordagi xrom iste'mol qilinadi va korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun matritsada kamroq "erkin" xrom qoladi. Aksincha, 440A eng past uglerod tarkibiga ega bo'lib, matritsada ko'proq erkin xrom qolishiga imkon beradi va natijada zangga chidamliligini ta'minlaydigan yanada mustahkam passivatsiya qatlami paydo bo'ladi.
Savol: 440A va . 440B va. 440C: Qattiqlik jihatidan ular qanday taqqoslanadi?
Javob: 440A > 440B > 440C.
440A eng yuqori chidamlilikka ega; yorilish yoki chekka parchalanishga kamroq moyil bo'ladi. Ta'sir ostida, uning sinishi emas, balki kichik qirrali prokat (deformatsiya) rivojlanishi ehtimoli ko'proq.
Katta hajmdagi qo'pol xrom karbidlari hosil bo'lganligi sababli, 440C eng mo'rt. Yuqori ta'sirli sharoitlarda, masalan, og'ir maydalash yoki kuchli zarba yuklashda - uning qirrasi mikro-chippingga nisbatan moyil bo'ladi.
Savol: 440 seriyali zanglamaydigan po'latlar magnitmi?
Javob: Ha, 440A, 440B va 440C barcha sharoitlarda kuchli magnitdir.
Ular martensitik zanglamaydigan po'lat oilasiga tegishli (magnit bo'lmagan 304 yoki 316 kabi ostenitik zanglamaydigan po'latlardan farqli o'laroq). Tavlangan holatda (ferritik matritsa) yoki söndürülmüş holatda (martenzitik tuzilish) bo'ladimi, ular ferromagnit materiallardir.
Savol: Nima uchun 440C issiqlik bilan ishlov berish paytida "kriogenik ishlov berish" ko'pincha tavsiya etiladi?
Javob: Yuqori uglerod va qotishma tarkibi tufayli, 440C ko'pincha söndürmeden keyin o'zgartirilmagan ostenitning katta miqdorini saqlaydi. Ushbu qoldiq ostenit kutilganidan past qattiqlikka olib kelishi mumkin va vaqt o'tishi bilan o'lchamdagi beqarorlikka (buzilish yoki deformatsiyaga) olib kelishi mumkin. -70 darajadan -196 darajagacha bo'lgan haroratlarda kriyojenik ishlov berish orqali saqlangan ostenit maksimal darajada martensitga aylantirilishi mumkin va shu bilan maksimal qattiqlik va o'lchov barqarorligiga erishiladi.
