Zanglamaydigan po'lat NIMA VA U QANDAY YASALADI?

Konlardan ishlab chiqaruvchiga qadar, bu erda zanglamaydigan po'latdan qanday ishlab chiqarilganligi haqida qisqacha ma'lumot

Ajoyib korroziyaga chidamliligi, yuqori quvvati va jozibali ko'rinishi tufayli zanglamaydigan po'latdan sanoat va iste'mol bozorlarida keng qo'llaniladi.

Lekin qanday qilib zanglamaydigan po'lat hurda yoki tozalangan rudalar to'plamidan yakuniy shakli va qo'llanilishiga o'tadi?

Ko'pgina zanglamaydigan po'latlar qayta ishlashga ketishdan oldin xuddi shunday tarzda hayotni boshlaydi. Bu qayta ishlash - po'lat qotishmasining aniq tarkibi bilan bir qatorda, uning ko'plab xususiyatlarini aniqlaydi. Shunday qilib, zanglamaydigan po'latdan qanday ishlab chiqarilganligini tushunish uchun avvalo uning tarkibiga sho'ng'ishimiz kerak.

Zanglamaydigan po'lat NIMA?

Zanglamaydigan po'lat temir va xrom qotishmasidir.

Zanglamaydigan po'lat tarkibida kamida 10,5% xrom bo'lishi kerak bo'lsa-da, aniq komponentlar va nisbatlar so'ralgan sinfga va po'latdan foydalanish maqsadiga qarab o'zgaradi.

Boshqa keng tarqalgan qo'shimchalarga quyidagilar kiradi:

Nikel

Uglerod

Marganets

Molibden

Azot

Oltingugurt

Mis

Silikon

Qotishmaning aniq tarkibi po'latning kerakli sifatlarga ega bo'lishini ta'minlash uchun qotishma jarayonida qat'iy o'lchanadi va baholanadi.

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan qotishmaga boshqa metallar va gazlarni qo'shishning umumiy sabablari quyidagilardan iborat:

Korroziyaga chidamliligini oshirish

Yuqori harorat qarshiligi

Past haroratga qarshilik

Yaxshilangan kuch

Payvandlash qobiliyati yaxshilandi

Yaxshilangan shakllanish

Magnitizmni nazorat qilish

Zanglamaydigan po'latingizdagi narsa uning o'ziga xos xususiyatlarini aniqlaydigan yagona omil emas, ammo ...

Uning qanday qilinganligi po'latning xususiyatlarini yanada o'zgartiradi.

 

Zanglamaydigan po'latdan QANDAY YASALADI

Zanglamaydigan po'latdan bir nav uchun aniq jarayon keyingi bosqichlarda farq qiladi. Po'lat navi qanday shakllantirilishi, ishlanganligi va tayyorlanishi uning qanday ko'rinishi va ishlashini aniqlashda muhim rol o'ynaydi.

Yetkazib beriladigan po'lat mahsulotni yaratishdan oldin, avval eritilgan qotishma yaratishingiz kerak.

Shu sababli, ko'pchilik po'lat navlari umumiy boshlang'ich bosqichlarga ega.

1-qadam: eritish

Zanglamaydigan po'latdan ishlab chiqarish hurda metallar va qo'shimchalarni elektr kamon pechida (EAF) eritishdan boshlanadi. Yuqori quvvatli elektrodlar yordamida EAF erigan, suyuq aralashmani hosil qilish uchun metallarni ko'p soatlar davomida isitadi.

Zanglamaydigan po'latdan 100% qayta ishlanishi mumkin bo'lganligi sababli, ko'plab zanglamaydigan po'lat buyurtmalar 60% qayta ishlangan po'latdan iborat. Bu nafaqat xarajatlarni nazorat qilish, balki atrof-muhitga ta'sirni kamaytirishga yordam beradi.

Aniq haroratlar yaratilgan po'lat darajasiga qarab o'zgaradi.

2-qadam: Uglerod tarkibini olib tashlash

Uglerod temirning qattiqligi va mustahkamligini oshirishga yordam beradi. Biroq, juda ko'p uglerod muammolarni keltirib chiqarishi mumkin - masalan, payvandlash paytida karbid yog'inlari.

Eritilgan zanglamaydigan po'latni quyishdan oldin, kalibrlash va uglerod tarkibini kerakli darajaga kamaytirish juda muhimdir.

Quyma korxonalari uglerod tarkibini nazorat qilishning ikki yo'li mavjud.

Birinchisi, argon kislorodini dekarburizatsiya qilish (AOD). Eritilgan po'latga argon gazi aralashmasini AOK qilish boshqa muhim elementlarning minimal yo'qotilishi bilan uglerod tarkibini kamaytiradi.

Qo'llaniladigan boshqa usul - vakuumli kislorodni dekarburizatsiya qilish (VOD). Ushbu usulda eritilgan po'lat boshqa kameraga o'tkaziladi, u erda issiqlik qo'llanilganda po'latga kislorod AOK qilinadi. Keyin vakuum ventilyatsiya qilingan gazlarni kameradan olib tashlaydi va uglerod miqdorini yanada kamaytiradi.

Ikkala usul ham yakuniy zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotda to'g'ri aralashmani va aniq xususiyatlarni ta'minlash uchun uglerod tarkibini aniq nazorat qilishni taklif qiladi.

3-qadam: sozlash

Uglerodni kamaytirgandan so'ng, harorat va kimyoning yakuniy muvozanati va gomogenizatsiyasi sodir bo'ladi. Bu metallning mo'ljallangan naviga qo'yiladigan talablarga javob berishini va po'latning tarkibi butun partiyada bir xil bo'lishini ta'minlaydi.

Namunalar sinovdan o'tkaziladi va tahlil qilinadi. Shundan so'ng, aralashma kerakli standartga mos kelguncha tuzatishlar amalga oshiriladi.

4-QADAM: FOYDALANISH YOKI QUYIM

Yaratilgan erigan po'lat bilan quyish zavodi endi po'latni sovutish va ishlov berish uchun ishlatiladigan ibtidoiy shaklni yaratishi kerak. Aniq shakli va o'lchamlari yakuniy mahsulotga bog'liq bo'ladi.

Umumiy shakllarga quyidagilar kiradi:

Gullaydi

Pishiriqlar

Plitalar

Rodlar

Quvurlar

Shakllar keyinchalik turli jarayonlar orqali partiyani kuzatish uchun identifikator bilan belgilanadi.

Bu yerdan qadamlar mo'ljallangan darajaga va yakuniy mahsulot yoki funktsiyaga qarab farqlanadi. Plitalar plitalar, chiziqlar va choyshablarga aylanadi. Blooms va ignabargli chiziqlar bar va simlarga aylanadi.

Buyurtma qilingan nav yoki formatga qarab, po'lat kerakli ko'rinish yoki xususiyatlarni yaratish uchun ushbu bosqichlardan bir necha marta o'tishi mumkin.

Quyidagi qadamlar eng keng tarqalgan.

Issiq prokat

Po'latning qayta kristallanish haroratidan yuqori haroratlarda bajarilgan bu qadam po'latning qo'pol jismoniy o'lchamlarini o'rnatishga yordam beradi. Jarayon davomida haroratni aniq nazorat qilish po'latni strukturani o'zgartirmasdan ishlashi uchun etarlicha yumshoq bo'ladi.

Jarayon po'latning o'lchamlarini asta-sekin sozlash uchun takroriy o'tishlardan foydalanadi. Ko'pgina hollarda, bu kerakli qalinlikka erishish uchun vaqt o'tishi bilan bir nechta tegirmonlardan o'tishni o'z ichiga oladi.

Sovuq Rolling

Ko'pincha aniqlik zarur bo'lganda ishlatiladi, sovuq haddeleme po'latning qayta kristallanish harorati ostida sodir bo'ladi. Po'latni shakllantirish uchun bir nechta qo'llab-quvvatlanadigan rulolar ishlatiladi. Bu jarayon yanada jozibali, bir xil qoplama yaratadi.

Shu bilan birga, u po'latning strukturasini deformatsiya qilishi mumkin va ko'pincha po'latni asl mikro tuzilishiga qayta kristallashtirish uchun issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi.

Yuvish

Prokatdan keyin ko'pchilik po'lat tavlanish jarayonidan o'tadi. Bu boshqariladigan isitish va sovutish davrlarini o'z ichiga oladi. Ushbu tsikllar po'latni yumshatishga va ichki stressni bartaraf etishga yordam beradi.

Aniq harorat va vaqtlar po'latning darajasiga bog'liq bo'lib, isitish va sovutish tezligi yakuniy mahsulotga ta'sir qiladi.

Kirni tozalash yoki tuzlash

Po'lat turli bosqichlarda ishlaganda, u ko'pincha sirtda shkalani to'playdi.

Bu to'planish shunchaki yoqimsiz emas. Bundan tashqari, po'latning dog 'qarshiligiga, chidamliligiga va payvandlanishiga ta'sir qilishi mumkin. Ushbu shkalani olib tashlash zanglamaydigan po'latga xos korroziya va dog 'qarshiligini ta'minlaydigan oksidli to'siqni yaratish uchun juda muhimdir.

Kirni tozalash yoki tuzlash bu o'lchovni kislotali vannalar (kislota tuzlash deb ataladi) yoki kislorodsiz muhitda nazorat ostida isitish va sovutish orqali olib tashlaydi.

Yakuniy mahsulotga qarab, metall keyingi ishlov berish uchun prokat yoki ekstrudingga qaytishi mumkin. Shundan so'ng, kerakli xususiyatlarga erishilgunga qadar takroriy tavlanish bosqichlari amalga oshiriladi.

Kesish

Po'lat ishlangan va tayyor bo'lgach, partiya buyurtma talablariga muvofiq ravishda kesiladi.

Eng keng tarqalgan usullar mexanik usullardir, masalan, gilyotin pichoqlari, dumaloq pichoqlar, yuqori tezlikda pichoqlar yoki matritsalar bilan zarb qilish.

Shu bilan birga, murakkab shakllar uchun olovni kesish yoki plazma jetli kesish ham ishlatilishi mumkin.

Eng yaxshi variant so'ralgan po'latning naviga va etkazib beriladigan mahsulotning kerakli shakliga bog'liq bo'ladi.

Tugatish

Zanglamaydigan po'latdan matdan oynagacha bo'lgan turli xil qoplamalar mavjud. Tugatish - ishlab chiqarish jarayonining oxirgi bosqichlaridan biri. Umumiy usullarga kislota yoki qum bilan ishlov berish, qumni portlatish, kamarni silliqlash, kamarni silliqlash va kamarni parlatish kiradi.

Shu nuqtada, po'lat oxirgi shaklda yig'iladi va mijozga jo'natish uchun tayyorlanadi. Rulolar va rulonlar boshqa ishlab chiqarish jarayonlarida foydalanish uchun katta miqdordagi zanglamaydigan po'latni saqlash va jo'natishning keng tarqalgan usullaridir. Biroq, yakuniy shakl talab qilinadigan po'lat turiga va buyurtmaga xos bo'lgan boshqa omillarga bog'liq bo'ladi.

Yakuniy fikrlar

Muayyan maqsadlar va muhitlar uchun mos zanglamaydigan po'lat navlari va turlarini tushunish uzoq muddatli natijalarni ta'minlash va xarajatlarni optimallashtirishning muhim qismidir. Dengiz muhiti uchun kuchli va korroziyaga chidamli narsa yoki restoranda foydalanish uchun ajoyib va ​​tozalash oson narsa qidiryapsizmi, ehtiyojlaringizga mos keladigan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qotishma mavjud.