17-4PH H1150 va H900 o'rtasidagi farq nima?
Xabar QOLDIRISH
Agar siz 17-4PH zanglamaydigan po'latdan (UNS S17400 / ASTM A564 Type 630) sotib olsangiz, eng muhim qarorlardan biri to'g'ri qarish holatini tanlashdir. H900 va H1150 bir xil yog'ingarchilik qotib qoladigan zanglamaydigan po'latdan tayyorlangan bo'lsa-da, ularning yakuniy ishlashi har xil qarish harorati tufayli sezilarli darajada farq qiladi.
H belgisi Farengeytdagi qarish haroratiga ishora qiladi. H900 qariyb 900 daraja F (482 daraja), H1150 esa taxminan 1150 daraja F (621 daraja) da qarishni anglatadi.
17-4PH H1150 zanglamaydigan po'latdan yasalgan bar nima?
17-4PH H1150 zanglamaydigan po'latdan yasalgan bar xromli-mis cho'kindi-qattiqlashtiruvchi martensitli zanglamaydigan po'latdir. "H1150" issiqlik bilan ishlov berish sharti materialni 4 soat davomida 1150 daraja F da ushlab turishni, so'ngra havo sovutishni o'z ichiga oladi; past haroratlarda qarigan sharoitlarga nisbatan, u yuqori qattiqlik, past qattiqlik (taxminan 27-35 HRC) va yaxshi stressga chidamlilikni ta'minlaydi, bu esa shakllantirish, payvandlash va ishlov berishni osonlashtiradi. Odatda kimyoviy va neft-kimyoni qayta ishlashda komponentlar uchun, shuningdek, mahkamlagichlar, tishli qutilar va butalar uchun ishlatiladi.
17-4PH H900 zanglamaydigan po'latdan yasalgan bar nima?
17-4PH H900 zanglamaydigan po'lat bar -qattiqlashtiruvchi martensitli zanglamaydigan po'latdan yasalgan yog'ingarchilik toifasiga kiradi (630 daraja / UNS S17400) va{16}}900 daraja F (482 daraja) da issiqlik bilan ishlov beriladi. Ushbu o'ziga xos "H900" qarish holati materialga juda yuqori kuchlanish (taxminan 190–200 ksi) va yuqori qattiqlik (40–48 HRC) bilan ta'minlaydi va standart 304 zanglamaydigan po'lat bilan taqqoslanadigan korroziyaga chidamlilik darajasini ta'minlaydi. H1150 kabi yuqori haroratli qarish jarayonlariga nisbatan uning qattiqligi-pastroq bo'lsa-da, zarba kuchi va egiluvchanligi pasaygan bo'lsa-da, bu xususiyatlar uni yuqori kuchlanishli sanoat ilovalari uchun ideal tanlov qiladi.
17-4PH H1150 va H900 o'rtasidagi farq nima?
H900 va H1150 sharoitida 17-4PH zanglamaydigan po'latdan asosiy farq issiqlik bilan ishlov berish paytida ishlatiladigan qarish haroratida yotadi. Maksimal kuch va qattiqlikka erishish uchun H900 holati 900 daraja F (482 daraja) da, H1150 holati esa 1150 daraja F (621 daraja) da qariydi, buning natijasida yuqori qattiqlik va egiluvchanlik, lekin kuch va qattiqlik past bo'ladi.
17-4PH H900 va H1150: Asosiy farqlar
| Mulk | Holati H900 (Eng yuqori yoshi) | Ahvoli H1150 (Oshib ketgan) |
| Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni | 900 daraja F (482 daraja) da 1 soat davomida, havo salqin. | 1150 daraja F (621 daraja) da 4 soat davomida, havo salqin. |
| Kuchlanish kuchi, yakuniy | 190 - 200 ksi (1310 MPa) min | 135 - 145 ksi (930 - 1000 MPa) min |
| Hosildorlik (0,2% ofset) | 170 - 185 ksi (1170 MPa) min | 105 - 125 ksi (724 - 860 MPa) min |
| Qattiqlik (Rokvell C) | 40 - 45 HRC | 28 - 35 HRC |
| Uzayish (2 dyuymda) | 10% min | 16% - 18% min |
| Hududning qisqarishi | 35% - 40% | 50% - 60% |
| Ta'sir kuchi (Charpy V-Notch) | Taxminan . 5 - 15 fut- funt (past) | Taxminan . 30 - 50 fut- funt (Yuqori) |
17-4PH H900 va H1150: o'lchov barqarorligi
17-4PH qarish jarayonida engil qisqarishga uchraydi.
A holatidan H900 ga o'tish: taxminan 0,0004 dan 0,0006 dyuym/dyuym.
A holatidan H1150 ga o'tish: taxminan 0,0009 dan 0,0012 dyuym / dyuym.
17-4PH H900 va H1150: Ishlov berish imkoniyati
H1150 ni qayta ishlash H900 ga qaraganda ancha oson. Ko'pgina dastgohlar H1150 yoki eritma{3}}tavlangan (A sharti) shtrixli taymerni sotib olishni, ishlov berish operatsiyalarining ko'p qismini bajarishni va so'ngra talab qilinadigan yakuniy holatga erishish uchun issiqlik bilan ishlov berishni afzal ko'radi (garchi ishlov berishdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish biroz o'lchamdagi o'zgarishlarga olib kelishi mumkin).
H900 H1150 dan kuchlimi?
Ha, H900 H1150 dan sezilarli darajada kuchliroq va qattiqroq. 17-4 PH zanglamaydigan po'latdan pastroq qarish harorati yuqori kuch va qattiqlikni keltirib chiqaradi, 1150 daraja F kabi yuqori haroratlar esa yaxshi pishiqlik va egiluvchanlik uchun savdo kuchiga ega.
H1150 korroziyaga H900 dan ko'ra ko'proq chidamlimi?
Ha, H1150 holatidagi 17-4 PH zanglamaydigan po'lat, H900 holatiga nisbatan yuqori korroziyaga chidamliligini namoyish etadi, ayniqsa stressli korroziya yorilishiga qarshilik ko'rsatadi. Yuqori qarish harorati (masalan, 1150 daraja F) qotishmaning eskirishiga- olib keladi va shu bilan ichki stress va qattiqlikni kamaytiradi; Eng yuqori quvvatga erishadigan H900 holati- bilan solishtirganda - bu ishlov berish materialning korroziy muhitda mustahkamligi, egiluvchanligi va chidamliligini sezilarli darajada oshiradi.
17-4 PH H1150 va H900: qanday tanlash kerak?
Quyidagi mezonlar bajarilsa, H900 shartini tanlang:
Asosiy maqsad mumkin bo'lgan eng yuqori kuchlanish kuchiga erishishdir va aşınma qarshilik uchun yuqori sirt qattiqligi talab qilinadi.
Ishlash muhiti-korroziy emas va zarba yuklari (masalan, kichik mahkamlagichlar, yuqori yuk-aerokosmik pinlar)siz.
Quyidagi mezonlar bajarilsa, H1150 shartini tanlang:
Komponent zarba yukiga duchor bo'ladi yoki keng qamrovli ishlov berish talab etiladi.
Atrof-muhit korroziv vositalarni o'z ichiga oladi va stressli korroziya yorilishi (SCC) xavfining oldini olish juda muhim (masalan, neft va gaz sanoatidagi klapanlar va nasos vallari).
17-4PH H900, H1025 va H1150 zanglamaydigan po'lat yetkazib beruvchi va ishlab chiqaruvchi
17-4PH (H900 yoki H1150 sinf) zanglamaydigan po'latdan yasalgan plitalar, barlar va ishlov berilgan qismlarni sotib olgan mijozlar uchun materialning holatini nazorat qilish juda muhimdir.
Yuk tashishdan oldin har bir partiya uchun hujjatlar, jumladan, issiqlik sonining kuzatilishi, valentlik sinovi hisobotlari va qattiqlik sinovi natijalari mavjud. Yuzaki tekshiruv yozuvlari mijozlarga noto'g'ri qarish sharoitlari, yetarlicha qattiqlik yoki taqdim etilgan material va chizma spetsifikatsiyalari o'rtasidagi nomuvofiqlik kabi umumiy xarid xavfidan- qochishga yordam beradi.
17-4PH H900/H1150 zanglamaydigan po'latdan spetsifikatsiya
| Mahsulot shakllari | Dumaloq novda, olti burchakli novda, kvadrat bar, yassi novda, plastinka, choyshab va maxsus zarb buyumlari |
| Ishlab chiqarish jarayoni | Issiq haddelenmiş, sovuq tortilgan, markazsiz silliqlangan yoki zarb qilingan |
| Standart muvofiqlik | ASTM A564 (barchalar va shakllar), ASTM A693 (plitalar va choyshablar), AMS 5643 |
| Mavjud shartlar |
H900: 900 daraja F da yoshi (Yuqori quvvat, 40-45 HRC) H1150: 1150 daraja F da eskirgan (Yuqori chidamlilik, 28-35 HRC) A sharti: tavlangan eritma (mijozlarga issiqlik bilan ishlov berishga tayyor) |
| Hajmi diapazoni (barlar) |
Diametri: 5,0 mm - 500 mm (sovuq chizilgan yoki issiq haddelenmiş/zarb qilingan) Uzunlik: 3000 mm - 6000 mm (yoki maxsus kesilgan-o'lchamga-) |
| Hajmi diapazoni (plitalar) |
Qalinligi: 3,0 mm - 100 mm Kengligi: 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 2000 mm |
| Yuzaki tugatish | Qora (issiq prokat), yorqin (tozalangan/sillangan/maydalangan), №1 (tuzlangan) |
| Tekshirish (ixtiyoriy/NDT) |
Ultrasonik test (UT): SEP 1921 yoki ASTM A388 ga muvofiq Ta'sir sinovi: Charpy V-Notch (H1150 uchun zarur) O'lchovli tekshiruv: nozik chiziqlar uchun lazer mikrometri |
| Sertifikatlash | EN 10204 3.1 (3.2 ixtiyoriy) ga muvofiq tegirmon sinovi sertifikati (MTC) |
| Qadoqlash |
To'plamlar: barlar uchun po'lat chiziqlar bilan mahkamlangan Himoya: Plastik so'nggi qopqoqlar va suv o'tkazmaydigan qog'oz / plastmassa plyonka o'rash Tashqi qadoqlash: Dengiz yuklari uchun mustahkamlangan kontrplak qutilari yoki po'lat qutilari |
| Yuk tashish belgilari | Issiqlik raqami, darajasi, hajmi, aniq / yalpi og'irligi, Xitoyda ishlab chiqarilgan |
RFQ ma'lumotlari talab qilinadi:
Aniq taklifni taqdim etish uchun quyidagi tafsilotlarni ko'rsating:
Mahsulot shakli: (masalan, dumaloq bar)
Olchamlari: (masalan, Diametri 50mm x Uzunligi 6000mm)
Vaziyat: (H900 yoki H1150)
Yuzaki pardozlash: (masalan, Yorqin/Yorqin)
Miqdori: (masalan, 5 tonna)
Sirt sifati
Yorqin novdalar (H900/H1150) uchun biz h8 yoki h9 bardoshlik darajalari bilan markazsiz silliqlashni taklif qilamiz, bu esa novdalar yuqori tezlikda CNC ishlov berishda darhol foydalanishga tayyor bo'lishini ta'minlaydi.
Tekshirish va ishonchlilik
Ultrasonic Testing (UT): For large-diameter forged bars (e.g., >200mm), biz ichki bo'shliqlar yoki yoriqlar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun 100% ultratovush tekshiruvini o'tkazamiz.
To'liq kuzatilishi: Har bir bar yoki plastinka noyob issiqlik raqami bilan belgilanadi, bu xom ashyo eritmasi hisobotiga qaytib borishga imkon beradi.
Eksport qadoqlash
Zangga qarshi{0}}himoya: novda sirtlari plastik o'rashdan oldin zangga qarshi moy-bilan qoplangan.
Kontrplak qutilari: Biz uzoq masofalarga okean tashishda jismoniy shikastlanishlar (egilish yoki tirnash xususiyati) oldini olish uchun-fumigatsiyasiz fanera qutilaridan foydalanamiz.
