Piroliz pechi uchun ASTM A312 TP347 zanglamaydigan po'lat quvurlar

Nima uchun piroliz pechlaridagi zanglamaydigan po'lat quvurlar juda yuqori harorat sharoitida kokslanish, zarralararo korroziya yoki muddatidan oldin parchalanishdan aziyat chekmoqda? Eng asosiysi, materialning mikro tuzilmaviy barqarorligi va uni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni haqiqatan ham uglerod va konsentratsiyali muhitda uzoq muddatli xizmat ko'rsatishga-to'g'ri keladimi?{}{2}3}

 

ASTM A312 TP347 zanglamaydigan po'lat quvur yetkazib beruvchi

GNEE xorijdagi yirik{0}}miqyosdagi neft-kimyo loyihalarini yetkazib berishda katta tajribaga ega va-ASME/ASTM standartlari hamda 3.2 tekshirish va sertifikatlash tartib-qoidalarini yaxshi biladi. Biz, ayniqsa, yuqori-ish unumdorligini ta'minlaymizASTM A312 TP347 zanglamaydigan po'lat quvurlarpiroliz o'choqlari ilovalari uchun.

 

TP347 zanglamaydigan po'latdan yasalgan yuqori haroratli quvurlar 17–19% Cr va 9–13% Ni ni o'z ichiga oladi va Nb (odatda Nb miqdori uglerod miqdoridan 10 baravar ko'p yoki unga teng) bilan stabillashadi. Bu sensibilizatsiyani samarali ravishda oldini oladi va granulalararo korroziyaga mukammal qarshilik ko'rsatadi. Bu, ayniqsa, politiyon kislotasi korroziyasining yorilishi sodir bo'lishi mumkin bo'lgan neft-kimyo bloklarini yopish va texnik xizmat ko'rsatish davrlarida duch keladigan muhitlarda juda muhimdir.

TP347 zanglamas po'latdan yasalgan quvurlar yuqori-harorat ko'rsatkichlari bo'yicha eritma bilan ishlov berishdan (1040 darajadan yuqori yoki unga teng, keyin tez sovutish) va ixtiyoriy barqarorlashtiruvchi issiqlik bilan ishlov berishdan (850–900 daraja) o'tadi. Bu 600–900 daraja harorat oralig'ida uzoq muddatli xizmat ko'rsatishda materialning strukturaviy yaxlitligini saqlab turish va don chegarasining buzilishiga samarali qarshilik ko'rsatish imkonini beradi.

 

Kokslash (uglerod cho'kishi) muammosini hal qilish uchun TP347 zanglamaydigan po'lat quvurlarimiz sirt pürüzlülüğü (Ra 0,8 mkm dan kam yoki unga teng) qat'iy nazorati bilan maxsus sirt tozalash jarayonlaridan o'tadi. Bu koks hosil bo'lishi uchun yadrolanish joylarini samarali ravishda kamaytiradi, ifloslanish tezligini taxminan 15% -25% ga kamaytiradi va shu bilan issiqlik uzatish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi va dekoksni to'xtatish o'rtasidagi ish aylanishini uzaytiradi.

 

ASTM A312 TP347 zanglamaydigan po'lat quvurlari spetsifikatsiyasi

Standart	ASTM A312 / ASME SA312, ASTM A213 / ASME SA213
Turi	Choksiz (SMLS) / Payvandlangan (WLD)
Tashqi diametri (OD)	6,0 mm - 630,0 mm (1/8 "dan 24" gacha)
Devor qalinligi (WT)	0,5 mm – 40,0 mm (SCH 5S dan SCH 160/XXS gacha)
Uzunlik	6,0 m, 12,0 m yoki 18 m gacha moslashtirilgan
Buzilmaydigan- sinov	Ultrasonik (UT) + Eddy Current (ET) + Gidro{2}}test
Sertifikatlash	EN 10204 3.1 / 3.2 (BV, SGS, TUV tekshiruvi)

 

A312 TP347 Tarkibi tahlili

ASTM A312		Mn	Si	C	Ni	P	S	Cr	Mo	N
TP347	min.	-	-	-	9.0	-	-	17.0	2.00	-
	maks.	2.0	1.00	0.08	13.0	0.045	0.030	20.0	3.00	-

 

ASTM A312 SS 347 zanglamaydigan po'lat quvur mexanik xususiyatlari

AISI	Minimal tortishish kuchi (MPa)	Hosildorlik kuchi 0,2% Minimal isbot (MPa)	Minimal cho'zilish (% 50 mm)	Qattiqlik
				Rokvell B (HR B) maksimal	Brinell (HB) maksimal
347	515	205	40	95	201

 

ASTM A312 quvurining tashqi diametri bardoshliligi (mm)

Standart	Tashqi diametrning bardoshliligi (mm)		Qalinligi tolerantligi		Uzunlik bardoshlik (mm)
ASTM A312	[10.29~48.26]	+0.4/-0.8	10.3~73	+20% / -12.5%	+6/-0
			88,9~457 T/D 5% dan kam yoki unga teng	+22.5%/-12.5%
	(48.26~114.30]	±0.80	88.9~457 T/D>5%	+15%/-12.5%
	(114.30~219.08]	+1.6/-0.8	508 T/D dan yuqori<5%	+22.5%/-12.5%
	(219.08~457.20]	+2.4/-0.8	508above T/D>5%	+15%/-12.5%

 

TP347 va TP321 o'rtasidagi farq nima?

TP347 ham, TP321 ham barqarorlashtirilgan ostenitik zanglamaydigan po'latdir, yuqori haroratli muhitda donalararo korroziyani oldini olish uchun mo'ljallangan; Xususan, TP321 titan qo'shilishi orqali barqarorlashadi, TP347 esa niobiy qo'shilishi orqali barqarorlikka erishadi. TP347 1500 daraja F gacha bo'lgan haroratlarga bardosh beradi, bu esa, ayniqsa, qalin devorli qismlarni o'z ichiga olgan payvandlash ilovalari uchun mos keladi; aksincha, TP321 koʻpincha yuqori harorat va oʻrtacha korroziy sharoitlar bilan tavsiflangan{10}}xarajat talab qiladigan ilovalar uchun tanlanadi.

 

TP347 uchun maksimal xizmat harorati qancha?

Oksidlanishga qarshilik: 815 daraja (1500 daraja F) gacha uzluksiz xizmat ko'rsatishi mumkin.
Bosim xizmati: Bosim ko'taruvchi ilovalar uchun-(ASME kodi) odatda 650 darajagacha (1200 daraja F) ishlatiladi, undan yuqoriroq esa “H” darajasi (TP347H) yaxshi siljish ishlashi uchun tavsiya etiladi.

 

Yuqori -hizmat talablari (oʻchoqqa xos)

Piroliz pechlari uchun standart ASTM A312 talablari ko'pincha don o'lchami va korroziya sinovi ustidan qattiqroq nazorat bilan to'ldiriladi.

Xususiyat	Talab	Standart havola
Don hajmi	ASTM raqami. 7 yoki qo‘polroq (o‘rmalanish uchun optimallashtirilgan)	ASTM E112
Intergranular korroziya	E amaliyoti (Strauss testi) - Yoriqlar yoʻq	ASTM A262
Issiqlik bilan ishlov berish	Eritma min. 1040 darajada tavlangan + Tez oʻchirish	ASTM A312
Yuzaki tugatish	Ichki yuzaning silliqligi Ra < 0,8 mkm (ixtiyoriy)	Mijoz xususiyatlari
Gidrostatik sinov	100% majburiy (P=2St/D)	ASTM A999

 

Eslatma:UZ 10204 3.1 yoki 3.2: Neftni qayta ishlash loyihalari uchun odatda 3.1 sertifikati taqdim etiladi; muhim asosiy komponentlar uchun BV yoki SGS kabi uchinchi tomon-saytda tekshirish-bo‘lgan 3.2 sertifikat-ko‘pincha talab qilinadi.
Standart muvofiqlik: ASTM A312 ga qo'shimcha ravishda, ba'zan ASME SA312 (Qozon va bosimli idish kodi) ga muvofiqligi ham talab qilinadi.

 

Barcha zanglamaydigan po'latdan yasalgan choksiz quvurlarimiz har qanday mumkin bo'lgan shikastlanish yoki yo'qotishlarni oldini olish uchun xalqaro standartlarga muvofiq qadoqlangan. Odatiy bo'lib, biz qalin to'qilgan plastik qoplardan foydalanib, tayyor naychalarni partiyalarga bog'laymiz.
Ishlash paytida axloqsizlik, chizish, siqilish yoki shikastlanishga ayniqsa sezgir bo'lgan maxsus quvurlar uchun himoya qilish uchun yog'och qutilardan foydalanishni tavsiya etamiz.